HƯỚNG DẪN TOÀN DIỆN VỀ PHỤ GIA TĂNG DÍNH NGÀNH NHỰA

Hầu hết các loại nhựa polyme và vật liệu tổng hợp có năng lượng tự do bề mặt thấp và thiếu các nhóm chức phân cực, do đó, dẫn đến các đặc tính bám dính vốn có rất kém. Do đó, để cải thiện độ kết dính của polyme với các thành phần khác, có thể là chất độn hoặc thậm chí là các polyme khác, người ta cho thêm loại phụ gia tăng dính.

Phụ gia tăng dính có các nhóm chức năng phản ứng giúp tăng độ kết dính / tương thích của hai thành phần không thể trộn lẫn. Một vài ví dụ bao gồm silan, chất hữu cơ, chất xúc tiến kết dính cao phân tử, v.v. Bạn đang tìm kiếm các chiến lược để thu hẹp tìm kiếm loại phụ gia tăng dính cho ứng dụng của mình?

Tìm hiểu cách tối ưu hóa hiệu suất của polyme của bạn bằng cách hiểu chất xúc tiến kết dính và tầm quan trọng của chúng, cơ chế hoạt động, v.v. và tìm câu trả lời cho câu hỏi của bạn về chất tương thích và chất liên kết.

Phụ gia tăng dính là gì ?

Phụ gia tăng dính được xem là một loại protein gần như nguyên chất, không mùi, không vị, trong suốt hoặc có màu hơi ngả vàng.

Làm thế nào để cải thiện độ kết dính của polyme?

Tăng dai, tăng dinh cho màng quấn Pallet. Indopol H300 - LAM ANH CHEMICAL  CO., LTD | Phụ Gia Hóa Chất Nhựa tphcm

Khi trộn polyme với các thành phần khác, có thể là chất độn hoặc thậm chí là các polyme khác, hai hoặc nhiều thành phần này không nhất thiết phải thích nhau. Trong hầu hết các trường hợp, sẽ có lực đẩy và độ bám dính rất kém hoặc thậm chí là không. Điều này sẽ xảy ra trong khi trộn hoặc thậm chí trong nhiều trường hợp cũng xảy ra khi cố gắng kết dính các thành phần như vậy.

Một sự tương đồng của thế giới thực sẽ là sự trộn dầu và nước trong nước sốt salad của bạn. Nếu không trộn các thành phần sẽ tách rời nhau. Một ví dụ trong thế giới polymer sẽ là PA và PE.

Để cải thiện độ bám dính, có thể thêm phụ gia tăng dính.

Phụ gia tăng dính dễ xử lý nhất là chất xúc tiến kết dính cao phân tử, cũng có thể được gọi là chất tương hợp hoặc chất liên kết. Chúng hoạt động như chất hoạt động bề mặt. Ví dụ, bột giặt làm chất hoạt động bề mặt sẽ 'tương thích' chất bẩn với nước trong máy giặt và tạo điều kiện thuận lợi cho chu trình giặt.

Dựa trên phương thức hoạt động , phụ gia tăng dính có hai loại:

  • Khi Phụ gia tăng dính được sử dụng để tăng khả năng tương thích của hai polyme không thể trộn lẫn, chúng được gọi là chất tương thích (phương thức hoạt động).
  • Khi quảng bá bám dính được sử dụng để tăng độ bám dính giữa một hệ thống polyme và một phụ, chúng được gọi là nối Đại lý (phương thức hành động).


Về mặt hóa học, đây là những vật liệu giống nhau trong cả hai trường hợp.

Phụ gia tăng dính có thể phản ứng hoặc không phản ứng . Nó sẽ phụ thuộc vào việc chúng có chứa một nhóm chức năng có thể phản ứng với các chất nền mà chúng có thể bám vào hay không.

  • Về chất tương hợp - chúng ta đang nói chủ yếu nếu chất nền hoặc thành phần hỗn hợp có bản chất cao phân tử.
  • Về chất kết nối - chúng ta đang nói nếu một trong các thành phần là thành phần vô cơ (chất độn, kim loại, v.v.)


Tuy nhiên, những định nghĩa này không được thiết lập tốt và nhiều người đang sử dụng từ tương thích hoặc tác nhân ghép cho tất cả các loại ứng dụng.

Mục đích của chất xúc tiến bám dính là hoạt động tại bề mặt phân cách để tăng độ bám dính giữa hai chất nền thông qua việc giảm sức căng bề mặt bề mặt. Chúng hoạt động thêm các vị trí hóa học hoạt động vào polyme sẽ được tăng cường.

Chất kết dính-Người quảng cáo-Ví dụ

Cơ chế tác nhân khớp nối

Chất kết nối, hay cách gọi hay hơn là chất nối polyme là một polyme gắn chất độn vô cơ vào nhựa nền. Chất độn
điển hình là:

  • Canxi cacbonat
  • Sợi thủy tinh
  • Talc , hoặc
  • Chất chống cháy như ATH ( Aluminium Trihydrate ) hoặc Mg (OH)2(Magnesium Hydroxide)

Mục đích của việc thêm chất độn là để:

  • Giảm giá thành của hạt nhựa (CaCO 3, Talc),
  • Làm cho nó cứng hơn hoặc cứng hơn (sợi thủy tinh, CaCO 3 ) hoặc,
  • Làm cho nó là chất chống cháy để nó không bị cháy khi bắt lửa (ATH, Mg (OH) 2 ).

Trong mọi trường hợp, việc bổ sung chất độn sẽ làm giảm độ giãn dài khi đứt, độ mềm dẻo và trong nhiều trường hợp là độ dẻo dai của polyme vì chất độn sẽ có mặt ở mức rất cao. (Ví dụ: ATH; 20% Polymer, 80% Filler).

Lý do là chất độn trong hầu hết các trường hợp không tương thích với nhựa, điều này có nghĩa là chất độn không thích polyme lắm và thậm chí sẽ đẩy lùi chúng.

Để khắc phục những hạn chế của việc bổ sung chất độn, thì chúng ta phải thêm chất kết nối - phụ gia tăng dính để làm giảm tính thấm của polyme và chất độn tương ứng.

Kết quả là, polyme sẽ dễ dàng kết hợp chất độn hơn, chất độn sẽ bám dính tốt hơn vào nhựa nền và các đặc tính của hỗn hợp cuối cùng (ví dụ độ kéo dài, tính linh hoạt, khả năng hòa tan của chất độn trong polyme sẽ được tăng cường).


PP Homopolymer với 30% sợi thủy tinhBổ sung 5% chất ghép polyme
PP Homopolymer + 30% sợi thủy tinh (L)
5% chất kết hợp polyme được thêm vào (R)



Các chất kết nối như vậy một mặt phải tương thích với polyme (lý tưởng là chúng phải có cùng hóa học của polyme) và mặt khác chúng phải phản ứng / tương tác hoặc keo tốt hơn với chất độn.

Tác nhân ghép polyme 



Hãy cùng khám phá thêm về các loại tác nhân ghép nối:

  1. Silan chức năng
  2. Organotitanates
  3. Organozirconates
  4. Polyme chức năng hóa

Silane chức năng cơ quan làm tác nhân ghép nối

Các silan chức năng hữu cơ đã được giới thiệu cách đây hơn 50 năm như là chất kết nối cho sợi thủy tinh. Sau đó, họ đã chứng minh thành công không kém trong việc xử lý chất độn khoáng. Thành công của họ là do khả năng phản ứng với nhiều loại chất độn và nhựa. Chúng có thể được sản xuất ở dạng dễ phân tán, với các chức năng hữu cơ gắn liền ổn định và về bản chất lành tính nói chung của nguyên tử silicon, cả về độc tính và các khía cạnh phân hủy polyme. Silan có cấu trúc chung:

YR-Si-X 3
Ở đâu,
  • X là một nhóm alkoxy dễ thủy phân (metoxy, etoxy hoặc axetoxy) và
  • Y một nhóm chức (amino-, vinyl-, epoxy-, methacryl-, v.v.) được gắn với silic bằng một cầu alkyl, R.


Các nhóm alkoxy phản ứng với các nhóm bề mặt của nhiều chất độn vô cơ. Đầu tiên, chúng phản ứng với nước để tạo ra triol silan, giải phóng cồn như một sản phẩm phụ. Các nhóm silanol sau đó ngưng tụ với các nhóm oxit hoặc hydroxyl trên bề mặt chất độn. Các chuỗi siloxan lân cận có thể tương tác thêm để tạo ra lớp polysiloxan ở bề mặt.

Khớp nối của Silane điển hình
Ghép nối silan điển hình (gamma-aminopropyltrimethoxysilan) với chất nền silic

Silan yêu cầu các vị trí hoạt động, tốt nhất là các nhóm hydroxyl, trên bề mặt chất độn để phản ứng xảy ra. Do đó, chúng có thể được sử dụng để điều trị tất cả:

  • Chất độn loại silicat
  • Các oxit và hiđroxit kim loại vô cơ


Vật liệu được xử lý thành công bằng các chất kết nối này bao gồm:

  • ATH
  • Alumina
  • Chrome oxit
  • Đất sét nung và ngậm nước
  • Sợi thủy tinh và hạt
  • Magie hydroxit
  • Mica
  • Len khoáng
  • Chất màu ôxít
  • Khoáng chất như thạch anh, silicas , talc, vermiculite và wollastonite
  • Titanium dioxide


Tuy nhiên, silan không tương tác ở bất kỳ mức độ đáng kể nào với canxi cacbonat phổ biến, hoặc với các hợp chất bari sulfat , muội than hoặc bo , và không thể được sử dụng làm chất kết hợp với các chất độn này. Sau khi được ghép nối tại bề mặt chất độn, thành phần Y phản ứng cho phép liên kết với nền polyme bằng phản ứng hóa học (ghép, thêm, thế) với các nhóm hoạt động trên polyme và / hoặc bằng các tương tác hóa lý. Các nhóm Y được chọn để tối đa hóa khả năng tương thích với các công thức nhựa cụ thể. Ví dụ:

  • Các silan chức methacrylate được sử dụng nhiều nhất trong các polyeste không bão hòa
  • Trong khi silan chức năng amin được ứng dụng rộng rãi hơn trong polyamit và polycacbonat, cũng như epoxit, uretan và các hệ thống khác


Nói chung, silan là chất kết nối hiệu quả cao cho nhựa nhiệt dẻo, chất dẻo nhiệt và cao su phân cực nhưng chỉ có tương tác nhẹ với các polyme không phân cực như polyolefin. Tuy nhiên, silan đôi khi được sử dụng làm chất điều chỉnh bề mặt cho chất độn PP và PE, giúp cải thiện độ phân tán và giảm độ hấp thụ nước.

Công dụng của các đại lý khớp nối Silane

Các chất kết hợp silan cung cấp một liên kết bền, ổn định, kháng nước và kháng hóa chất giữa chất độn và nhựa, nếu không sẽ chỉ tương tác yếu.

Lợi ích của việc xử lý silan:

  • Liên kết cao cấp với ma trận thường:
    • tăng cường các đặc tính cơ và điện
    • giảm co ngót
    • tăng khả năng chống chọi với thời tiết
    • giảm bớt hoặc loại bỏ các khuyết tật bề mặt hoặc bên trong
  • Nó cung cấp một hỗn hợp chi phí thấp hơn với các đặc tính vật lý thường tương đương hoặc cao hơn so với nhựa gốc
  • Nó cho phép tải lượng phụ cao hơn
  • Nó cung cấp các lợi thế xử lý như cải thiện độ phân tán, cải thiện độ ẩm ướt giữa nhựa và chất độn, và các đặc tính lưu biến (dòng chảy) tốt hơn trong quá trình trộn và đúc - áp suất khuôn thấp hơn dẫn đến ít năng lượng hơn cho hợp chất hoặc đùn.

Organotitanates làm tác nhân ghép nối

Các organotitanat khắc phục được nhiều hạn chế của silan làm chất kết nối cho chất độn. Giống như silan, chúng có bốn nhóm chức, nhưng trong đó silan chỉ có một nhóm chức hữu cơ mặt dây Y, thì titanat có ba.

Titanat cung cấp khớp nối hiệu quả hơn với nhựa

Ngoài ra, cơ chế mà chúng kết dính với các bề mặt vô cơ khác nhau, chúng cũng phù hợp với các muối cacbonat, muội than và các chất độn khác không phản ứng với silan.

Ngoài việc cải thiện sự phân tán chất độn và tăng cường các đặc tính và quá trình xử lý của composite như với silan, các chất tiếp hợp titanate cũng hoạt động như:

  • Chất hóa dẻo tạo điều kiện cho lượng chất độn cao hơn, và
  • Chất xúc tác cho một số phản ứng trong nền polyme


Chi phí cho việc xử lý titanate rơi vào cùng một phạm vi như đối với silan Các
Titanat có cấu trúc tổng quát:

XO-Ti- (OY) 3

Ở đâu,

  • XO- có thể là một nhóm monoalkoxy hoặc neoalkoxy có khả năng phản ứng với chất vô cơ, và
  • -OY là mảnh chức năng cơ quan


Phần Y thường có thể chứa một số nhóm khác nhau để cung cấp sự tương tác với:

  • Chất dẻo nhiệt phân cực và không phân cực (ví dụ: benzyl, butyl) và chất nhiệt rắn (ví dụ: amino, methacryl)
  • Cũng như các nhóm chất kết dính như pyrophosphato hoặc cacboxyl có thể giới thiệu các chức năng bổ sung cho hỗn hợp.


Không giống như silan, chúng không yêu cầu sự có mặt của nước để phản ứng.

Các hạt titanat được chia thành một số lớp:

  • Monoalkoxy (ví dụ isopropoxy) titanat
  • Neoalkoxy titanates
  • Chelate (để ổn định hơn trong môi trường ẩm ướt),
  • Quất (hệ thống hòa tan trong nước), tọa độ và xycloheteroatom


Chúng có sẵn ở dạng lỏng, bột và viên.

So với monoalkoxy, các titanat neoalkoxy có cấu trúc phức tạp hơn nhưng bền nhiệt hơn. Chúng được phát triển cho các ứng dụng nhiệt độ cao (trên 200 ° C trong điều kiện không có nước) như bổ sung tại chỗ trong quá trình hợp chất nhựa nhiệt dẻo và sản xuất vật liệu tổng hợp uretan. Chúng phản ứng thông qua cơ chế phối hợp với các proton tự do trên bề mặt chất độn không tạo ra sản phẩm phụ hoặc nhóm rời. (Cơ chế đầy đủ không được tiết lộ.) Các

proton tự do, không giống như các nhóm hydroxyl cần thiết cho phản ứng silan, có mặt trên hầu hết tất cả các hạt ba chiều, được cho là làm cho các hạt titanat phản ứng phổ biến hơn.

Phản ứng với các proton tự do tạo ra một lớp đơn phân tử hữu cơ ở bề mặt vô cơ - trái ngược với các lớp đa phân tử điển hình với các chất liên kết khác - kết hợp với cấu trúc hóa học của các titanat tạo ra các biến đổi năng lượng bề mặt cơ chất mới và tương tác pha polyme.

Ngoài độ ổn định nhiệt cao hơn, titanat neoalkoxy cung cấp các đặc tính cuối cùng được nâng cao phần nào so với các chất đối tác monoalkoxy

So với silan, titanat:

  • Có hiệu quả với cacbonat, muội than và các chất độn khác (trong đó silan không có phản ứng hữu ích)
  • Cũng có thể liên kết thành công với polypropylene (và các polyolefin khác) cũng như PVC (silan cho thấy ít tương tác với polyolefin)
  • Không có vấn đề xử lý bất thường hoặc rào cản giá cả

Khả năng phản ứng của liên kết TiO có thể gây ra các vấn đề về sự đổi màu khi có mặt phenol trong một số trường hợp, nhưng nhược điểm này dường như sẽ được bù đắp nhiều hơn bởi các mặt tích cực của titanat là tác nhân liên kết. Tuy nhiên, về mặt sử dụng thương mại, các chất nối titanate dường như có một số cách để phù hợp với tiềm năng của chúng và thay thế đáng kể các silan.

Organozirconate được sử dụng làm chất kết nối

Cấu trúc hóa học và ứng dụng của alkoxy zirconat hoàn toàn tương tự với cấu trúc hóa học của alkoxy titanat.

Ưu điểm chính của zirconates là tính ổn định cao hơn

Không giống như titanat, chúng không làm đổi màu các chất tạo cơ thể khi có phenol (ngoại trừ nitrophenol), cũng như không tương tác với các amin bị cản trở (HALS). Trong chất dẻo chưa được làm đầy, chúng cũng thường cải thiện độ ổn định của tia UV so với chất dẻo titanat, và các biến thể neoalkoxy có thể tạo ra những cơ hội mới để ghép các polyme flo hóa với nền kim loại. Mặc dù chi phí sản xuất zirconat đã giảm đáng kể kể từ khi được giới thiệu vào năm 1986 nhưng chúng vẫn thường đắt gấp đôi so với titanat.

Các chất liên kết cơ kim được phát triển gần đây nhất là các alumin và zircoaluminat. Chúng tương tự về mặt khái niệm với silan và titanat và được sử dụng hạn chế trong các ứng dụng chuyên biệt cao. Các alumin dường như được sử dụng chủ yếu trong chất kết dính.

Polyme chức năng hóa

Các polyme chức năng hóa là loại tác nhân ghép nối được phát triển gần đây nhất.

Khái niệm kết hợp ở đây là có các nhóm phản ứng cơ chất trên các phân tử của:

  • Bản thân polyme chủ, hoặc
  • Một loại polymer khác tương thích với nó


Điều này loại bỏ vấn đề tìm kiếm các chức năng phản ứng của polyme và đặc biệt hấp dẫn đối với polyolefin nhựa nhiệt dẻo. Vấn đề cho đến nay dường như nằm ở việc sản xuất các polyme chức năng hóa hiệu quả. Điều này một phần là do sự phổ biến của chất độn silic trong vật liệu composite. Chúng được liên kết hiệu quả nhất với alkoxysilanes, nhưng những nhóm này rất khó và đắt tiền để đưa vào chuỗi polyme.

Vật liệu dễ sản xuất nhất có lẽ là các polyme chức axit, đặc biệt là những vật liệu có nhóm anhydrit ghép hoặc đồng trùng hợp. Ví dụ như:

  • Polyetylen và polypropylen được cacboxyl hóa, và
  • Polybutadienes nam hóa


Tất cả đều là sản phẩm thương mại với một số ứng dụng trong vật liệu composite. Hạn chế chính của các chất phụ gia chức năng axit này là chúng có hiệu quả nhất với các chất nền bazơ hoặc lưỡng tính, trong khi phần lớn các chất nền cần kết hợp thực sự có bản chất là silic và thường không phản ứng trực tiếp với chúng. Một lựa chọn là xử lý trước chất độn silic bằng aminosilan, sau đó chất này có thể phản ứng với polyme chức axit để tạo thành liên kết amit. Ở những nơi có thể sử dụng các polyme đã được chức năng hóa, các hiệu ứng đạt được thường là của quá trình ghép nối (ví dụ: cải thiện nhiệt độ biến dạng nhiệt, độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn).

Polybutadienes được chức năng hóa- Trong polybutadien có chức năng, các nhóm không no có thể tham gia vào quá trình liên kết chéo với các chất đàn hồi và polyme khác nhau như polymethylmethacrylate. Chức năng cơ chất thường là anhydrit axit được ghép (chủ yếu là anhydrit maleic) ở mức lên đến 25% trọng lượng.

Các polybutadiene nam hóa (MPDB) chủ yếu được sử dụng với cacbonat canxi trong chất đàn hồi. Polybutadienes cũng có thể được chức năng hóa với các nhóm alkoxysilyl để sử dụng với thủy tinh, đất sét và silicas.

Polyolefin được chức năng hóa - Trong trường hợp của các polyolefin đã được chức năng hóa, liên kết với ma trận polyme khối được coi là đạt được bằng cách vướng víu hoặc đồng kết tinh. Các dạng PP, PE và EVA được chức năng hóa bằng axit và anhydrit có sẵn.

Việc sử dụng chính hiện nay của chúng dường như là với sợi thủy tinh (kết hợp với aminosilanes) và mica trong vật liệu tổng hợp dựa trên polyolefin. Ngoài cacbonat và hydroxit kim loại, những sản phẩm này cũng được cho là phản ứng với bề mặt của bột talc và chất độn xenlulo.

Cơ chế tương thích của các polyme không tương thích

Nguyên tắc chung của sự tương hợp là giảm năng lượng giao diện giữa hai polyme để tăng độ kết dính và cũng giúp phân tán. Nói chung, việc bổ sung chất tương hợp cũng cho phép phân tán mịn hơn, hình thái ổn định và đều đặn hơn.

Việc bổ sung chất tương hợp thường làm tăng hiệu suất cơ học và khía cạnh bề mặt.

Chúng ta có thể phân biệt 3 loại chất tương thích:

  • Đồng trùng hợp khối (không phản ứng)
  • Chất đồng trùng hợp chức năng phản ứng (sự hình thành tại chỗ của chất đồng trùng hợp khối)
  • Copolyme phân cực không phản ứng (tương tác cụ thể theo cực)

Tương thích bởi Block Copolymers

Nguyên tắc tương hợp bằng copolyme khối hoặc ghép được trình bày trong hình dưới đây. Trên thực tế, chất tương hợp hoạt động giống như một "chất hoạt động bề mặt" và tốt hơn là sẽ di chuyển tại bề mặt phân cách để giảm sức căng bề mặt. Khối màu đỏ tương thích với polyme A (chất nền) và khối màu xanh tương thích với polyme B (pha phân tán). Kết quả sẽ là độ bám dính bề mặt tốt hơn và độ phân tán tốt hơn.

Tương thích bởi Block Copolymers
Tương thích bởi Block Copolymers

Giống như chất hoạt động bề mặt, chất đồng trùng hợp khối cũng có xu hướng tạo ra các ô sai lệch. Lượng chất tương hợp nói chung là cao (đôi khi hơn 5%).

Hơn nữa, không có nhiều copolyme khối được bán trên thị trường cho tất cả các polyme và chúng thường đắt tiền.

Sự tương hợp bởi Copolyme chức năng phản ứng


Nguyên tắc của hoạt động là phản ứng tại bề mặt phân cách để tạo ra chất đồng trùng hợp khối ghép "tại chỗ" bằng phản ứng giữa các nhóm chức của các polyme khác nhau. Chất đồng trùng hợp được chức năng hóa có thể trộn lẫn với chất nền và có thể phản ứng với các nhóm chức của pha phân tán.

Cơ chế hoạt động của các nhóm chức năng phản ứng
Cơ chế hoạt động của các nhóm chức năng phản ứng
Những ưu điểm là:
  • Khả năng phản ứng có thể điều chỉnh
  • Hiệu quả cao
  • Nói chung rẻ hơn copolyme khối

Polyme nam
hóa Các monome phản ứng thường là anhydrit maleic. Polyme nam hóa là một trong số họ polyme chức năng hóa rộng nhất được biết đến được sử dụng làm chất tương hợp và chất xúc tiến kết dính. Chúng có thể được điều chế trực tiếp bằng cách trùng hợp hoặc biến đổi y trong quá trình tạo phức (quá trình này được gọi là quá trình đùn phản ứng).

Nhóm anhydrit có thể phản ứng với nhóm amin, nhóm epoxy và cuối cùng là nhóm rượu. Hình 8 cho thấy ví dụ về phản ứng giữa polyme nam hóa và nhóm cuối -NH2 của polyamit hoặc Nylon 6,6 để tương hợp với hỗn hợp PA / polyolefin.

Polyme nam hóa


Nhựa đực hóa cũng được sử dụng để:

  • Tăng độ bám dính của chất dẻo với kim loại.
  • Cải thiện sự gắn kết giữa polyme và chất độn (ví dụ ATH, gỗ, mica ...)
  • Cải thiện độ kết dính giữa polyme và sợi thủy tinh trong nhựa nhiệt dẻo và vật liệu tổng hợp
  • Sửa đổi tác động

Polyme epoxidized Polyme

epoxidized cũng có sẵn trên thị trường. Nói chung, chúng được biến đổi chủ yếu bởi glycidyl methacrylate. Chúng rất dễ phản ứng với nhóm NH 2 , anhiđrit, axit, ancol. Chúng được khuyến nghị để tương hợp các polyeste (PET, PBT) và polyme olefinic hoặc chất đàn hồi theo cơ chế thể hiện trong hình bên dưới.

Polyme Epoxyd hóa 

Tương hợp bởi Copolyme phân cực không phản ứng


Khái niệm này là giảm sức căng bề mặt và tăng độ kết dính bằng cách tạo ra một tương tác phân cực cụ thể như liên kết hydro hoặc lực Van der Waals.

Tương hợp bởi Copolyme phân cực không phản ứng
Chất tương hợp phải tương thích với một pha (thường là không phân cực) và phải tạo ra những tương tác cụ thể với pha kia. Hình bên trái minh họa cơ chế hoạt động.

Các ứng dụng của Phụ gia tăng dính

Hợp kim polyme

Để đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp polyme, nhiều nhà phát triển thường pha trộn các nhựa với nhau để đạt được sự cân bằng các đặc tính tối ưu.

Cách tiếp cận này cho phép tính linh hoạt cao trong việc điều chỉnh tính chất và tránh sự phát triển của các đại phân tử mới thường dài và đắt tiền so với hợp kim polyme. Nhiều hỗn hợp nhựa như PBT / PC hoặc PC / ABS hoặc PP / PA được bán trên thị trường.

Như đã đề cập, polyme không tự nhiên có thể trộn lẫn và tương hợp là phần lớn thời gian cần thiết để có được vật liệu ổn định với tính năng cơ học tốt. Quá trình tương hợp hóa cũng rất quan trọng trong quá trình tái chế polyme. Việc phục hồi vật liệu nhiều lớp có thể được tạo điều kiện thuận lợi bằng cách bổ sung chất tương hợp.


Chủ đề này được phát triển thêm trong việc tái chế polyme của các cấu trúc nhiều lớp. Vì có rất nhiều sự kết hợp có thể có của hỗn hợp polyme nên chúng tôi không thể tiết lộ chi tiết về chúng. Bảng dưới đây cung cấp danh sách không đầy đủ các hỗn hợp polyme và các chất tương hợp tiềm năng.

Hỗn hợp polymeCompatibilizer
PA6 / PEPE-g-MAH hoặc
E-MAA (Zn)
PA6 / PPPP-g-MAH
PBT / PPE-BA-GMA
PBT / PAE-BA-GMA
PET / PolyolefinE-BA-GMA

 

Tái chế

Đối với nhiều ứng dụng đóng gói, cấu trúc nhiều lớp được sử dụng. Sự kết hợp của các lớp này thường cung cấp cho vật liệu cuối cùng sự kết hợp của các hiệu suất riêng lẻ của các polyme liên quan, như:

  • Hiệu suất rào cản
  • Tính kín
  • Chống ẩm hoặc hóa chất và
  • Độ cứng

… Điều đó thường không thể đạt được với một polyme duy nhất.

Cấu trúc chung của phim nhiều lớp là:

Cấu trúc nhiều lớp cho các ứng dụng đóng gói



Lớp lõi nói chung là một rào cản, các lớp bên ngoài là trơ hoặc có thể bịt kín. Các lớp kết dính cho phép kết dính tốt giữa các lớp.

Rác thải bao bì màng nhiều lớp đã trở thành một vấn đề toàn cầu quan trọng gây ra bởi những lo ngại ngày càng tăng về các vấn đề chăm sóc môi trường và không gian chôn lấp hạn chế.

Để làm cho vật liệu được sử dụng trở nên tương thích, trong quá trình tái chế cần phải thêm chất tương thích để đạt được tính ổn định và hiệu suất vật liệu tốt hơn nhiều. Bảng dưới đây cho thấy các ví dụ về cấu trúc nhiều lớp và các chất tương thích được khuyến nghị.

Loại nhiều lớpỨng dụngThành phần (Chức năng)
PA / PEPasta, thịt, pho mát, rau, cáPA6 (Rào cản oxy, cường độ)
LDPE, PELLD (Niêm phong)
PA / ionomerMì ống, Thịt, Phô maiPA6 (Oxy, Chống ẩm, chống mài mòn)
Ionomer (niêm phong, độ trong, mài mòn)
PA / EVOH / PEVỏ xúc xích, PatePA6 (Oxy, rào cản độ ẩm, sức mạnh)
EVOH (rào cản oxy)
LDPE (Niêm phong, tính linh hoạt, rào cản độ ẩm)
PE / EVOH / PPVỏ xúc xíchPP (Rào cản độ ẩm)
EVOH (Rào cản oxy)
LDPE, LLDPE (Niêm phong, tính linh hoạt, rào cản độ ẩm)
PE / EVOH / PESữa, nước trái cây, đồ xay nhuyễn, nước sốtLDPE, LLDPE (Niêm phong, linh hoạt, rào cản độ ẩm)
EVOH (rào cản oxy)
PET / PEChất tẩy rửa dạng lỏngPET (rào cản oxy)
LDPE, LLDPE (niêm phong, tính linh hoạt, rào cản độ ẩm)


Đại lý khớp nối cho FR và các hợp chất dây và cáp


Để đáp ứng nhu cầu và tiêu chuẩn của nhà sản xuất cáp, nhiều ứng dụng W&C yêu cầu chất chống cháy không chứa halogen . Chất chống cháy phổ biến nhất được sử dụng cho ứng dụng này là Aluminium trihydrate (ATH). Để chống cháy hiệu quả, 60 đến 65% ATH cần phải được thêm vào chất nền polyme làm giảm các hiệu suất cơ học ban đầu.

Đại lý khớp nối cho các hợp chất FR và W & cáp


Tuy nhiên, các đặc tính cơ học cũng rất quan trọng đối với cáp và đặc biệt là độ giãn dài khi đứt và ứng suất kéo khi đứt. Để tối ưu hóa hiệu suất cơ học, cần có sự kết dính tốt giữa chất độn và chất nền. Điều này có thể đạt được bằng cách bổ sung một tác nhân ghép nối. Silan có thể được sử dụng cho mục đích này, nhưng polyolefin được chức năng hóa là những ứng cử viên tuyệt vời cung cấp một số tính linh hoạt cho vật liệu và dễ dàng xử lý.


Đại lý khớp nối cho Polypropylene đầy thủy tinh


Đại lý khớp nối cho Polypropylene đầy thủy tinh

Là chất kết nối trong polypropylene chứa đầy khoáng chất và thủy tinh, chất xúc tiến bám dính có khả năng phản ứng với các nhóm chức ở bề mặt của chất độn, trong khi xương sống của polyme có thể trộn lẫn với polypropylene cơ bản.

  • Bằng cách này, nó liên kết chất độn với chất nền polyme.
  • Điều này cũng cho phép làm ướt bề mặt tốt hơn của chất độn, cải thiện sự phân tán chất độn và độ đồng nhất cao hơn cho hỗn hợp.
  • Kết quả là độ bền kéo và va đập của composite được tăng cường đáng kể.


Công cụ điều chỉnh tác động thích hợp cho ứng dụng của bạn phụ thuộc vào các đặc tính vật lý mong muốn của hợp chất cuối cùng.

Các lớp cung cấp độ cứng (mô đun uốn) hoặc độ bền va đập (Notched Izod) có sẵn trên thị trường. Một số loại khác rất hữu ích trong các trường hợp yêu cầu dòng chảy cao của nhựa gốc kết hợp với mức độ ghép rất cao - ví dụ như trong các ứng dụng ép đùn, nơi cần làm ướt bề mặt tốt của tấm kính.

Mức độ bổ sung của chất kết hợp cần thiết để tối ưu hóa các đặc tính vật lý thường nằm trong khoảng 2-5% nhưng sẽ phụ thuộc vào hiệu quả trộn của thiết bị trộn của bạn.

CÔNG TY TNHH HÓA CHẤT SUNMAXX VINA
Địa chỉ: Tòa D'Capitale, số 119 Trần Duy Hưng, Trung Hoà, Cầu Giấy, Hà Nội
Điện thoại: 0988298460

Hỗ trợ kỹ thuật:  0987068484
Email: info@sunmaxx.com.vn
Website: http://sunmaxx.com.vn



Bài viết liên quan

DỰ BÁO THỊ TRƯỜNG PHỤ GIA NHỰA TOÀN CẦU ĐẾN NĂM 2026
DỰ BÁO THỊ TRƯỜNG PHỤ GIA NHỰA TOÀN CẦU ĐẾN NĂM 2026
TẠO RA HẠT NHỰA MÀU KHÓ HƠN VẺ NGOÀI CỦA NÓ
TẠO RA HẠT NHỰA MÀU KHÓ HƠN VẺ NGOÀI CỦA NÓ
Giảm hệ số ma sát cùng phụ gia tăng trơn
Giảm hệ số ma sát cùng phụ gia tăng trơn
Các câu hỏi phổ biến trong sản xuất hạt nhựa màu
Các câu hỏi phổ biến trong sản xuất hạt nhựa màu